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【浪費現狀改善】

為了讓員工能更清晰地認識到公司運營中的出現浪費,現將電子廠容易出現的浪費現狀分別說明如下:   

○ 人:員工有效工作時間不高,人均產值偏低。應通過不斷地梳理工藝流程,重組工序組織架構,明確員工的工作職責,提高員工的操作技能等方式實現,比如,提高測試自動化程度,可以減少人員;阻焊半自動曝光機每臺曝光機現用兩個人曝光,這需要管理員大膽地突破,從而使人員減少50%。員工主動性不夠強,管理員應引導和激勵所有員工主動去尋找問題并尋求解決措施,挖掘每一個人的潛力,提升一次加工良率,使得產品品質穩步提升到合理水平。 

○ 機:設備維護不夠到位,用電布局不夠合理。比如,設備用電量分配不均衡,用電線損量較大,甚至危及設備安全問題。設備部應不斷完善設備的《點檢表》,設備管理員應按時主動按規范要求點檢設備,該清潔的清潔,該上油的上油,該緊固的緊固,該更換的更換;不斷完善《設備的預防性維護》,不斷優化設備配件的最低庫存量和最高庫存量,合理管理,當需要某一部件時,隨時可以領取更換,同時杜絕配件過多造成資金積壓,資金流動不順暢,從而把設備故障率降到最低,設備的維護費用降到最低。   

○ 物:有些物料質量過剩,有些物料質量未達到品質要求。比如:之前防靜電手套因購買的質量有問題,不但使用壽命短,而且容易破損,造成手指露出污染線路板,這樣有可能造成產品報廢。又如:絲印刷油墨使用的白紙,只要求表面潔凈度達到品質要求就可以,因為只用一次刷油墨后就作廢,沒有必要購買質量最好的白紙。

○ 法:有些工藝參數不夠合理,執行力欠缺。比如:金鹽的消耗,溶液含金量是否穩定,結晶是否致密,金層厚度控制是否合理等有待進一步梳理。沉銅活化液含鈀量如果控制不合理,則容易造成產品背光不良,從而造成返工,甚至導致產品報廢。如果相關管理員對于該數據的管控盡到責任了。從源頭上把其關閉,問題也就解決了。 

○ 環:環境的溫濕度、潔凈度和噪音控制不夠穩定。比如:壓板工序PP裁切房的濕度有時到了高限,因生產任務緊而繼續生產,這樣將造成產品爆板等隱患;暗房的溫度有時到了高限,這樣將造成菲林拉伸,重出菲林次數多;暗房的潔凈度不夠,有可能是人員流動沒有得到很好的控制,比如:有些人進人工作現場時沒有按規定穿戴好防塵服,把污染源帶到現場,從而容易造成產品開路等問題。另外,一些工序的噪音較大,噪音源的隔離措施做得不夠到位,將影響員工的工作情緒,導致員工生產效率低,直接影響產品質量的穩定性等等。

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【效果體現】

經過近一年的實踐,精益生產推行工作取得了巨大的成效。在生產效率方面,鉆孔車間提升30%,電鍍車間提升22%,圖形轉移車間提升35.5%,阻焊印制車間提升28%,其余生產車間均有不同程度的提高。

通過精益生產的推行,對各工序的能力、員工技能、物流線路等進行全方位的調查、診斷,發現班組基礎管理薄弱,基礎數據缺乏,很多決策都是靠經驗,生產效率較低、生產資金占用大,造成產品流轉、制造周期長等弊病。因此,在推行過程中,通過精益生產目標確定一現場調查一方案策劃一方案實施一持續改善五大過程的推進,以及推行班組管理目視化、班組長點檢每日工作、完善設備標識、作業指導文件發布等,將原有的弊病逐一解決,大大改善了班組基礎管理,提高了生產效率,產品制造周期大大縮短,同時減少了占用資金,生產現場環境也比以前干凈、整潔了。生產車間員工減少了,并且員工薪酬平均也得到提高,實現“2個人做4個人的事發3個人的工資|的管理效果。 

“誰精益,誰受益”,自精益生產推行以來,員工真切感受到了工作環境、生產效率、薪酬等方面發生的變化,不由發出了這樣的感慨。相信只要在后續的生產過程中堅持貫徹“精益生產”的理念,企業一定能夠穩中取勝、做大做強。設備維護不夠到位,用電布局不夠合理。比如,設備用電量分配不均衡,用電線損量較大,甚至危及設備安全問題。設備部應不斷完善設備的《點檢表》,設備管理員應按時主動按規范要求點檢設備,該清潔的清潔,該上油的上油,該緊固的緊固,該更換的更換;不斷完善《設備的預防性維護》,不斷優化設備配件的最低庫存量和最高庫存量,合理管理,當需要某一部件時,隨時可以領取更換,同時杜絕配件過多造成資金積壓,資金流動不順暢,從而把設備故障率降到最低,設備的維護費用降到最低。

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